序號

貨物名稱

技術要求

單位

數量

備注

1

五軸加工中心機床

（核心產品）

1.五軸聯動機床，機床的擺動工作臺使用雙支撐結構，集成的廢削管理和冷卻管理可確保將生產的廢屑從工作區域排離。

2.系統：工業用五軸聯動機床控制系統

3.X,Y,Z軸均配有光柵尺

4.B，C軸力矩電機驅動；

5.▲工作范圍：

X軸行程：≥700mm

Y軸行程：≥600mm

Z軸行程：≥500mm；

B軸行程：≥-65/+110°

C軸行程：360°；

6.工作臺臺面：

工作臺尺寸：≥630MM

最大承重：≥450KG

帶四路通氣接口

7.進給速度：

X軸、Y軸和Z軸最高進給速度≥30000 mm/min；

  B≥30rpm，C≥110rpm；

8.最大B,C軸扭矩

B軸≥1890Nm  C軸≥800Nm

9.▲標準定位公差:

X，Y，Z 軸

定位精度 A ≤8?m

定位偏差 M ≤5?m

反向間隙 B ≤5?m

重復精度負 R- ≤5?m

重復精度正 R+ ≤5?m

B 軸

分度精度 A ≤14"

定位偏差 M ≤8"

滯后誤差 B ≤5"

重復精度負 R- ≤8"

重復精度正 R+ ≤8"

C 軸

分度精度 A ≤10"

定位偏差 M ≤5"

滯后誤差 B ≤4"

重復精度負 R- ≤5"

重復精度正 R+ ≤5"

10.▲主軸：

最高轉速：≥ 20000 RPM

S1功率：≥ 20 kW

S1扭矩：≥ 75 Nm

S6功率：≥ 35 Kw

S6 扭矩：≥ 120 Nm

緊力：≥ 33000 N

刀柄接口：HSK A63

11.刀庫

  刀庫容量：≥ 30刀位

  刀庫標準：HSK A 63

  最大刀具長度：≥300MM

  最大刀具重量：≥8KG

  空鄰位刀具直徑：≥150MM

  非空鄰位刀具直徑：≥76MM

12.油切削液分離系統

13.封閉式機床防護

   全封閉機床防護罩將加工區的頂部封閉，提高安全性和保持工作環境干凈。

14.工作信號燈

15.手輪操作系統

16.▲激光對刀系統

  激光類型：紅色可見光激光器/630–700nm/<1mW；

保護類型：IP68；

供電電流：24V DC/160mA；

激光重復精度：≤ +/-0.001mm；

17.▲紅外探頭測量系統：

紅外線測頭用于在機床上設置工件和檢查加工結果。基于光學信號傳輸原理，該測頭存放在刀庫中 并可換到主軸上，可自動也可手動操作。

   接口：HSK A 63（規格）

   防護等級：IP X8

   測量方向：±X，±Y，+Z

   信號傳輸：360°光學紅外線信號傳輸

   傳輸范圍：≥5M

   單方向重復精度：≤1.0 ?m

18.五軸智能熱補償系統

19.遠程網絡通訊接口

20.DNC通訊接口

21.自動校準五軸動態精度功能

   檢測并優化機床精度的測頭循環,自動運行優化改善機床五軸加工精度，保證五軸聯動加工精度最佳狀態

22.可控實時遠程協助功能

23.▲中心內冷功能

冷卻液附加冷卻液箱：≥600L

額定流量：≥200L/min

過濾器細度：≥25Lm

具備TSC高壓冷卻液泵：

最高壓力時的額定流量：≥7.4L/min

最大壓力：≤70 bar

最低壓力時的額定流量：≥25 L/min

最小壓力：≥10 bar

最小地面要求：≥2.050 [mm] x 1.000 [mm]

24.▲自動化接口 支持一個自動門，電氣和氣動連接組成，可以連接托盤交換系統和機器人。

25.機床附件1：智能制造云平臺

25.1具有刀具選擇功能

可通過瀏覽制造商的本地產品快速搜索刀具項目，同時使用動態過濾器，縮小結果范圍。同時還可提供最新，最高效的刀具選擇；

25.2具有推薦功能

刀具制造商的專家建議，為工件和機器提供最適合的刀具和工藝。借助云端提供的加工刀具和工藝知識，從數百萬種可能的選擇中尋找最新技術；

25.3配置功能

先進的配置技術使得選擇范圍縮小到那些協同工作良好的組件。裝配刀具組件（刀體、適配器、夾持架、鑲塊等）的最佳組合更快、更容易；

25.4可應用性和采購下單功能

了解制造商在本地和全球的庫存，生成報價請求，并下刀具訂單。構建一個刀具組件，由于未知的可用性，它不需要在最后一分鐘進行更改；

25.5管理功能

保存在云中的刀具組件，共享要協作的作業，隨時隨地的訪問。用于管理和共享刀具組件的更順暢的工作流。易于采購、編程、庫存、預置和加工；

25.6切削-進給以及轉速功能

直接訪問刀具制造商為工件和刀具組件提供的最新進給和轉速建議。以最佳速度運行刀具可提高刀具壽命和零件質量，節約時間和金錢；

25.7輸出到CAD/CAM模型

下載ISO plus刀具數據，以便在本地電腦和機床軟件種使用。使用制造商提供的產品數據生成3D模型和2D圖紙。方便地訪問CAM和仿真的刀具數據，節省了定義刀具和編輯工作的大量時間；

▲25.8具有CAM軟件導入和導出工藝功能

CAM中刀具，切削參數可以導入到制造云。或者根據CAM工藝配置刀具和響應的切削參數，可以導入和導出；

25.9協同合作功能

與同事分享工作、刀具和機床。確保每個團隊成員都可以訪問工作的最新刀具組件；

26.機床附件2：網絡安全管控平臺

▲1.系統具有自主知識產權，可對上網內容可進行實時分析，并通過網址過濾、關鍵字過濾、圖像過濾針對上網內容中包括的不良信息訪問進行實時攔截；識別策略支持高、中、低級別設置；系統支持用戶手動設置黑、白名單及關鍵字及進程黑名單；（需提供軟件著作權證書）；

2.系統支持對終端運行的在線游戲進行策略分析并阻止游戲站點訪問；

3.系統具備對設備使用時間進行管理的功能，管理員可以根據需要設定設備使間，在禁止使用時間段使用設備時設備直接鎖屏并關閉設備；

4.系統支持對廣告彈窗實時進行內容及特征分析，并對包含低俗信息的廣告彈窗進行攔載處理；

5.系統具備日志管理功能，可實時記錄上網瀏覽信息及瀏覽時間、以及不良信息訪問及過濾記錄；產品支持按策略進行屏幕記錄，詳細記錄設備使用過程；

6.系統自身包含黑、白名單及關鍵字資源，并支持用戶自定義過濾策略，產品關鍵模塊、黑/白名單、關鍵字資源等信息庫能夠在線自動/手動升級；

7.系統可提供管理員及普通權限，管理權限可對軟件進行統一管理操作及卸載，產品支持管理員及學生角色對應策略實時切換實時升效；

8.系統最高支持到WIN10操作系統，支持32及64位系統，產品支持運行在無盤和有盤環境下，并支持云桌面系統運行；

27.機床附件3：三維檢測評估系統 1套

27.1視圖區能顯示所有數據的真實情況，至少包括點云數據、截面數據和分析數據；

▲27.2具有一鍵式分析功能，自動識別并輸出孔深、長軸錐度、短軸錐度、孔垂線等功能；（投標人須提供演示視頻存在u盤內隨投標文件一起遞交或軟件功能截圖）

▲27.3具有輸出測量結果數據的功能，形成測量結果數據報告并打印出來；

▲27.4視圖具有與用戶交互的功能和窗口，能夠方便的進行多種視圖變化操作，應包括前視圖、后試圖、左視圖和頂視圖等；

27.5能對測量點云進行編輯操作功能，可操作的功能包括導入測量點云、點云預處理、點云三維變換和測量點刪除，其中點云的預處理功能包括了點云隨機稀疏、網格稀疏、點云光順和點云噪功能，點云的三維變換可以通過手動輸入變換參數的方法，對點云進行三維的平移和旋轉；

臺

1

序號

貨物名稱

技術要求

單位

數量

備注

2

柔性智能自動化產線

▲1.總體布局要求

1.1產品自動上下料系統采用機器人、導軌方案進行布局。

1.2工裝系統采用托盤式工裝方案（托盤基準定位系統）。

1.3總體布局最大平面外形尺寸：長度：≤ 18米，寬度：≤ 7米。

1.4投標人需提供總體布局圖（含系統組成、機床位置尺寸等信息），人員操作空間等合計占用空間。

1.5自動化方案具有擴展性，提供3D布局圖及擴展后期布局圖。

2. 柔性智能自動化系統組成

1)柔性自動化系統管理軟件：用于控制機床、機器人并進行排產、數據分析、物料管理及監控等。

2)機器人自動上下料系統：用于執行軟件安排機床的上下料，出入立體庫等任務；

3)智能倉儲系統：

工件裝卸載站：用于零點托盤工裝進出自動化；

立體物料庫：用于零點托盤工裝的存放和周轉；

4)安全防護系統：用于隔離防護、檢修、故障報警、急停等；

5)智能識別系統：用于工裝托盤的自動掃芯片識別身份；

6）工裝零點定位系統：用于零件的裝夾、自動定位；

3.柔性智能自動化總體安全要求

1）設備的操作機構設置應操縱方便、安全省力、齊全完整、牢固可靠；

2）設備的電氣控制系統具備漏電保護、過載保護和短路保護功能；

3）設備在運行中，當某個部件出現故障或損壞時，設備本身應具有相應的保護措施，不能引起設備本身更大的損壞，也不能對操作者造成傷害。

4.柔性智能自動化主要技術指標及功能要求

4.1 智能自動化控制系統管理軟件主要技術指標及功能要求

1）柔性單元控制系統軟件將所有機床設備、機器人以及整個加工流程全部整合到一起實現總體控制。包括中央數據庫、加工準備、加工執行、監控、統計、數據接口、數據追蹤、日志打包等功能模塊。該軟件在Microsoft Windows平臺上運行。

2）當托盤/零件從工件裝卸載站傳遞到柔性自動化生產線中，它的生產路線就已經被定義好。系統自動控制這個托盤/零件按生產步驟傳遞，當托盤/零件到達機床時，相應的加工程序也傳送到機床；當生產路線中的下一個步驟的機床還沒有準備就緒時（如還有另一個零件在機床里），這個托盤/零件就先放到物料庫中，等待下一步驟的機床準備就緒；如果有很多托盤/零件都在等待同一臺機床時，系統按照先進先出的原則處理。也可根據生產任務的緩急程度，改變托盤/零件進入機床的優先順序。

3）軟件既可用于以機器人和托盤為基礎的自動化生產單元，也可用于沒有機器人等自動化裝置的手動半自動化生產單元，或在多個自動化及半自動化生產單元的環境下，通過中央數據庫數據來統一管理，控制整個生產鏈。

▲4.2智能自動化軟件可以實現管理以下功能

1）多品種小批量零件混流功能；2）零件偏差自動補償功能；3）托盤工裝自動調度功能；4）具有加工程序自動上下載功能；5）具有自動排產功能；6）多臺設備共享待加工工作任務功能；7）具有加工順序實時調整功能；8）具有刀具管理功能；9）具有生產過程監控功能；10）手動/自動無縫切換功能；11）具備MES、ERP系統對接接口；12）線內數控機床管控功能；13）異常管理；14）自動化系統拓展功能；15）支持半自動化生產功能：

4.3 系統界面

1）系統界面主窗口的顯示依據真實系統用不同顏色和圖標表示的設備真實狀態，能夠用鼠標和鍵盤進行操作。2）生產訂單管理：被激活的生產訂單顯示在工作列表的動態優先級排序的窗口，并可以瀏覽所有加工過程中每個加工的狀態，每個生產資源的狀態分別顯示（任務信息、數控程序、托盤/零件在料庫的位置等）。3）零件管理：能夠把零件和加工程序綁定在指 定的托盤上。4）零件追蹤：當零件裝在托盤上后，就被注冊在整個加工單元中，實現零件狀態的監控管理。5）進度表系統：在工作列表中顯示每天的生產批次，并可以對進度表依據計劃的變更進行調整。6）產能計算：產能顯示為實時柱狀圖。在工作列表中顯示釋放生產訂單所需要的能力。7）生產報告：提供生產訂單的進展以及在加工產品的項目，并可以使用查詢工具，自定義報告。8）日志：系統事件數據可以有效地搜索和對事件日志進行排序。

4.4 軟件及使用權限

1）所有提供的軟件都應有授權，滿足以線內設備的智能自動化生產線的運行和使用；2）軟件提供簡體中文包，應為中文操作界面；3）軟件安全穩定運行，確保3年內為主流運行版本。

4.5 系統連接

1）配置高性能線纜連接中央數據庫、機床、機器人等設備；2）確保管理軟件與機床的數據接口交互通訊，控制生產；3）提供柔性自動化系統配套機床的通訊接口，可滿足4臺及以上設備的軟件端口及連線要求，保證機床與生產線完全配套，如需要其它輔件投標方應配齊，滿足柔性自動化生產線的運行和使用。

4.6 硬件配套

1）配置滿足系統要求的工作站2臺（預裝加工準備軟件及系統服務器1臺，預裝加工執行軟件1臺），基本配置要滿足自動化需求； 2）Microsoft Windows操作系統的相關資料隨工作站一同提供。

5.智能上下料系統主要技術指標及功能要求

智能上下料系統由機器人，快換手爪和導軌及附件組成。

▲5.1機器人技術指標及功能要求

1）系統采用6軸機器人加第七軸導軌方案；2）系統能夠根據實際需要延長軌道，增加更多的機床在同一條柔性自動化生產線中、或靈活更換現有的機床為其它機床，系統兼容目前全球市場上主要品牌的系列機床。

5.1.1機器人技術指標及功能要求

1）機器人硬件選用國際一線品牌工業機器人，技術成熟、質量可靠、售后保障及時。

2）6軸關節式+第7軸直線運動式，包括滿足單元內機床所需要的線纜、控制器、伺服、I/O連接信號電纜、電池單元、轉接板等全套附件。

3）最大搬運重量：≥160kg（包含手爪和托盤）

4）機械臂X軸行程：≥2600mm；機械臂Z軸行程：≥1400mm；C軸旋轉：≥370°；機器手有效運動范圍：≥2800mm；位置重復精度：≤±0.2mm。

5）最大移動速度：≥1.5m/s。

6）驅動方式：交流伺服驅動。

7）6軸運動范圍：

軸  運動范圍  軸 運動范圍

J1： 370°、 J4：720°

J2： 136°、 J5：250°

J3： 312°、 J6：720°

8）6軸最大運動速度：

軸   運動速度  軸   運動速度

J1： 130°/s 、J4： 180°/s

J2： 115°/s、 J5： 180°/s

J3： 125°/s 、J8： 260°/s

9）機器人的各個軸（含第7軸）可單獨進行控制，并自動計算運動軌跡。

10）機器人配有自動調速器，可根據不同重量的貨品進行速度控制。

11）機器人安裝在直線軌道上，可自由往復移動，并保持機械臂在安全位置。

12）為保證機器人良好運行，具有不低于64MB CPU標準內存卡、位置/速度檢測、安全輸入/輸出連接、碰撞檢測等軟硬件功能。

13）機器人可在溫度5°C～45°C、相對濕度90%條件下工作，能包容一定的振動（0.5G以下）。

5.2 機器人卡爪技術指標及功能要求

1）工件氣動夾爪，最大承重≥150kg。

2）結構滿足托盤裝卸要求，簡單、實用、耐用。

3）卡爪安裝在機器人手臂上，用于抓取托盤，包括氣動控制盒、線纜、夾爪接口、接油盤等保證柔性自動化生產線良好運行的軟硬件。

4）卡爪采用氣動快換卡爪，機器人能夠自動更換不同的卡爪，能夠滿足使用廠房內提供的壓縮空氣源（0.4Mpa～0.8Mpa）。

5.3 導軌技術指標及功能要求

1）采用鋼制導軌，軌道長度滿足布局要求，以保證柔性自動化生產線正常運行，滿足抓取工裝、裝入機床、裝入物料庫等需求。導軌包括滑板、齒輪箱、驅動電機、線纜等附件。

2）機床放在軌道一側，地軌長度≥14m

3）軌道控制器驅動，絕對編碼器實現定位，帶動機器人移動。

4）軌道的兩端有防撞安全裝置，所有隨機器人運動的線纜全部安裝在軌道中間或一側。

5）軌道需牢固固定在地面上，兩端安裝液壓減震器，確保機器人運動的平穩。

6）地軌具備自動打油功能

7）布局滿足操作、維護維修及工業安全需要為準。

6.吹氣清潔干燥站，用于線切割夾具自動化加工完成之后由機器人搬運至干燥站吹氣清潔。包含拉緊裝置、翻轉運動機構、吹氣清潔模塊、自動化接口等。

7.智能倉儲系統

智能倉儲系統由工件裝卸載站和立體物料庫組成。

7.1 工件裝卸載站

工件裝卸載站的主要功能是將已經預裝好零件的托盤放在該工作站里，由機械手將此托盤放到工件存放區，反之，已經加工好的零件托盤由機械手放到預裝工作站里，方便操作者換裝零件，可轉位工件裝載站。

1）預裝工作站包括1個工件的裝卸位置，支持工件零點托盤定位；

2）工件最大尺寸：≥ 400×400mm；

3）最大承重：≥150 kg；

4）用于所有標準托盤的裝卸和加工前準備工作；

5）集液盤（收集、儲存廢棄加工液）；

6）帶有位置感應裝置。

7.2 立體物料庫

1）電極工位數量 ≥ 80個工位；

2）電極工位尺寸（長×寬×高）：電極工位尺寸為 ≥70mm×70mm×100mm；

3）鋼件工位數量≥ 10個工位；

4）鋼件工位尺寸（長×寬×高）：鋼件工位尺寸為≥400mm×400mm×200mm；

5）線割工位數量≥ 4個工位

6）配置收集加工液的接油盤；

7）托盤存放區為鋼架結構，包括立柱與橫梁以及橫梁間放置托盤的支架，鋼架固定在地面上；

8）每個工位應有托盤定位功能，確保與托盤準確放置；

8.安全防護系統

安全防護系統由安全門、安全圍欄、急停、安全門鎖等組成；

1）自動化智能生產線需具備系統性的軟件及硬件防護方案。

2）機器人及其它自動化機構的運動區域需進行物理防護隔離，防護欄及相應安全門的強度能夠防止所選機器人沖出限定區域對人員造成傷害。

3）需合理設計布局及硬件、軟件防護措施，確保當需要檢修設備、個別或全部機床轉為手工操作模式時，人員與機器人實現可靠的物理隔離、軟件與信號防護，物理隔離需具備足夠強度，可抵抗所選機器人的沖擊，確保其不能進入人員操作區。

4）防止機器人在自動運動過程中由于人員的意外闖入而造成的安全事故。

5）安全圍欄上設置安全門，人員由安全門進入機器人動作區域，安全門上的安全開關被斷開，機器人和自動化系統處于安全手動模式狀態，禁止機器人的自動啟動，保障人員安全。

6）安全圍欄上設置急停開關，當發生緊急事故是可以隨時停止機床或者機器人的動作。

7）安全圍欄采用高強度鋼材作為支撐立柱,黃色鐵網材質作為隔斷面。顏色灰色，或按照相關標準的黃色制作，高度為 ≥2000mm。

8）安全門上帶有安全鎖、傳感器等裝置，和中央管理系統關聯控制。

9.智能工件識別系統

智能識別系統包括零件識別讀取器、ID芯片以及ID智能識別系統。ID智能識別系統能夠將零件、設備以及所有相關信息與中央數據庫組成完整的物聯網。ID芯片安裝在托盤上，通過讀取/掃入裝置來識別具有唯一編號的只讀ID芯片，并自動連接與之對應的加工程序、加工圖紙、工藝等關聯信息，數據存儲在中央數據庫中。

9.1 智能工件識別器

包含自動解碼器，能夠手動觸發識別ID芯片信息，并鏈接柔性自動化系統所需測量數據、加工程序、加工圖紙等信息。

滿足三坐標測量機及機外自動化編程需要的智能數字化工件識別讀取器≥2套。

1）能夠手動觸發識別芯片信息，并鏈接自動化系統所需測量數據和程序。

2）用于測量機偏移量和NC程序的打包操作。

9.2 ID芯片

1）ID芯片采用RFID射頻技術實現物料的電子標簽標識。

2）ID智能芯片識別，芯片不能存儲數據，僅用于連接數據庫。

3）要求芯片存取安全可靠、速度快捷。

4）環境適應能力強，防水防震、可承受高溫。

5）能夠適應電火花、線切割和加工中心工作環境。 芯片數量≥120件。

▲10.零點托盤工裝定位系統

工件從物料庫到各工位具備自動復位找正功能，能夠迅速而準確的安裝在設備的工作區域，節省機床的等待時間，實現自動化物流和無人化加工。選用零點定位系統≤0.003mm的高重復定位精度，減少人員操作誤差，統一不同機床和測量機的安裝接口，為柔性生產提供裝夾技術基礎。

1）工裝系統采用托盤式工裝方案（托盤基準定位系統）。

2）工裝系統應選用國際知名品牌，技術成熟、質量可靠、售后保障及時。

3）工裝系統采用模塊化的高精度定位基準系統，柔性定位，剛性夾持，氣動控制方式，可在機床工作臺上將零件進行精確定位，并配置氣動控制單元，使用廠房內提供的壓縮空氣源進行氣動鎖緊。系統主要包括基準座（含氣管和接頭等全套附件）、零點拉

釘、托盤（含防塵密封系統）、零件工裝系統及檢具。它們的作用是在機床工作臺上將工件進行精確定位。線內每臺機床需要獨立的控制單元，此單元由系統控制器控制。

4）工件基準座部分要求（數量：≥3套）滿足1臺五軸加工中心、1臺預裝站、1臺三坐標使用。

a)重復定位精度：≤ 0.003mm。

b)夾緊力：柔性定位，剛性夾持,單個模塊的夾緊力：≥ 15000N，組合型夾具的夾緊力為卡盤個數n×15000N，如：2個同時使用即有30000N夾持力；

c)單個基準座直徑：≥ 110mm；

d) 要求基準座上夾頭數量：≥ 4件，矩陣分布；

e)外形：≥ 330×330mm，厚度：≥50mm；

f）夾緊方式：氣動打開，機械夾緊，六鋼珠同時運動；

g) 基座系統具備清潔功能，可噴氣自清潔XYZ定位面，同時有氣密檢測功能；

h) 材質：100%防銹；

i)安裝應用：適用各類機床臺面；

j)配件：配備安裝3套基座所需的安裝板、墊片等安裝附件。

5）工裝托盤部分要求 數量： 6套

a)托盤尺寸要求（長度×寬度）：≥398×398×42mm；

b)托盤可裝夾零件最大尺寸（長×寬×高）：≥400×400×200mm；

c)托盤重量：≤ 22 kg;

d)帶有拉釘安裝孔；間距與基座相對應；

e)托盤上能嵌裝RFID芯片；

f)托盤在長期正常使用過程中能夠保證不變形、不銹蝕；

g)模塊化托盤固定工裝方式。

6）拉釘部分要求 數量： 7套

a)用于連接一體式基準座和基準托盤；

b)拉桿-中心定位 7件；

c)拉桿-單向定位 7件；

7）檢具部分要求 數量：1套；配套相應檢具（不包含拉釘）

8）機外預裝平臺要求 數量： 1套；配套相應附件如千分表及表架、平臺尺寸≥800×800×130mm

9）其他裝夾夾具強力永磁吸盤及中心虎鉗 數量： 各1套；永磁吸盤尺寸≥240×240×48mm，磁力≥180N/cm2，中心虎鉗開口范圍≥240mm，外形尺寸≤280×100×139mm

11. 電極工裝定位夾具系統

1）電極基準座部分要求（ 數量：2套）滿足1臺三軸加工中心、1臺三坐標使用。

a)重復定位精度：≤ 0.002mm。

b)夾緊力：≥6000N具備氣動增壓功能

c) XY定位基準使用硬質合金材質，Z基準自動吹氣清潔，可配合自動化完成氣密檢測的功能

d) 外形尺寸≥110×110×70mm

2）電極基準片部分要求： 數量100套，外形尺寸54×54×12.5mm，配備U型槽電極夾持器100件，開槽寬度31mm，配備拉桿100件

3）其他附件：基準規1件，主軸分中測球1件，ID芯片120件

12.線切割工裝定位夾具系統

1）線切割基準座部分要求（數量：1套），重復定位精度≤0.002mm，材質不銹鋼，滿足1臺線切割機床使用。

2）其他附件：拉釘2件，三向找正座2件，超級虎鉗2件，線割專用壓板夾具1套，以上材質均為不銹鋼。

13.文件資料

1）提供系統布局圖2套（光盤、紙介質）；

2）提供系統電氣圖紙1套（光盤、紙介質）；

3）提供系統機械圖紙2套（光盤、紙介質）；

4）提供系統操作使用手冊2套（光盤、紙介質）；

5）提供系統維修（故障處理）手冊2套（光盤、紙介質）；

8）提供系統安全指導手冊各2套（光盤、紙介質）；

7）提供系統工裝夾具使用手冊2套（光盤、紙介質）；

8）提供系統軟件、硬件清單1套（光盤、紙介質）；

9）主控機的操作系統為中英文環境。

14.驗收

14.1 驗收標準

1）在用戶工廠安裝調試后，進行試生產，試生產中同時對系統進行最終調整，達到生產要求后，按照技術協議要求進行驗收。

2）在柔性自動化系統制造和驗收過程中，無論用戶是否要求或是否知道，投標方均有義務主動及時地向用戶提供合同設備制造過程中出現的較大質量缺陷和問題，不得隱瞞，否則后果由投標方承擔。

3）終驗收合格后，用戶與投標方簽署書面驗收報告。

14.2 驗收項目

在用戶現場進行最終驗收。包括柔性自動化系統的安裝、調試、柔性自動化系統性能的測試，柔性自動化系統功能的演示，認可后進行生產運行試驗，并同時進行的操作、維護等技術培訓。主要包括但不限于以下驗收項目：

1）設備到貨運到招標方安裝現場后，投標方進行開箱驗收，包括清點設備數量，查看設備外觀，查看設備合格證、出廠檢測報告等。

2）柔性自動化系統各設備的技術指標是否符合要求。

3）柔性自動化系統配置是否齊全并符合技術要求。

4）柔性自動化系統外觀與功能是否符合技術要求。

5）提供柔性自動化系統出廠合格證和出廠測試檢驗報告。

15.包裝要求及運輸方式

1）包裝要求：投標商負責設備分解，按國際設備有關包裝標準及要求進行包裝，若在運輸過程中因包裝而引起的設備腐蝕、剝落、碰損等造成的一切損失將由投標商自行承擔責任。

2）運輸方式：鐵路、公路、船運、航空等運輸。

16.定位原件及夾具等工裝；

16.1 工作臺氣動夾頭            2件

16.2基準元件                  10套

16.3槽型夾持器                10套

16.4長拉釘                    10套

16.5基準規                    1件

16.6強力永磁吸盤              1件

16.7分中測球                  1件

16.8 RFID芯片                 12套

16.9電極組合膠架              10件

16.10四夾頭底座               5個

16.11 托盤                     8個

16.12 拉丁套裝                 9套

16.13機外預設置平臺           1套

臺

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