記者8月30日從貴州西洋集團了解到，由貴州大學和該集團聯合自主研發(fā)成功的“磷石膏制硫酸聯產水泥的生產工藝”項目，實現了對工業(yè)廢渣磷石膏進行綜合利用的重大技術突破，以循環(huán)經濟的理念一舉破解了該行業(yè)長期以來“1噸磷銨5噸渣”所形成的磷石膏處理世界性難題。

      據了解，通過以上工藝生成的硫酸成本僅為硫鐵礦制酸成本的1/3左右，水泥成本則只有石灰石制水泥成本的2/3。該套工藝投入工業(yè)化生產后，企業(yè)的產業(yè)結構將進一步優(yōu)化、企業(yè)競爭力大幅度提升，并實現了經濟效{TodayHot}益、社會效益、環(huán)境效益的有機統一。

      據介紹，在傳統生產工藝中，生產1噸磷銨大約產生5噸磷石膏，西洋集團每年的復合肥產量在200萬噸以上，會伴生上千萬噸的工業(yè)廢渣。磷石膏長時間堆積易凝結成塊，其處理問題是磷化工發(fā)展中的一個世界性難題，也是制約磷復肥工業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。目前國際上比較成熟的解決方案，是將磷石膏制成石膏砌塊或作為石灰緩凝劑加以利用。但由于磷石膏的年生成量太大，石膏砌塊和石灰緩凝劑的市場需求量又相對較小，所以很難從根本上解決磷石膏的堆積問題。

      貴州西洋集團于去年與貴州大學合作建立貴州西洋技術研發(fā)中心之后，充分發(fā)揮企業(yè)與高校合作的優(yōu)勢，在解決磷石膏問題上另辟蹊徑，致力于“磷石膏制硫酸聯產水泥的生產工藝”項目研究，并最終實現重大技術突破。該工藝主要采用貴州豐富的高硫煤資源與磷石膏作原料，生成高純度硫酸和水泥。它可以將磷銨生產中產生的廢渣———磷石膏中97％的硫提取出來生成硫酸，再將硫酸返回用于生產磷銨或復合肥，形成了上一道產品的廢棄物作為下一道產品的原料的綜合利用鏈條，實現了將工業(yè)廢料轉化為高附加值產品的循環(huán)經濟發(fā)展模式。據悉，西洋集團近日將就此申報國家專利。